Vấn đề cần lưu ý cho quy trình potting không bọt khí
Chuẩn bị vật liệu là khâu cần được chú trọng
Để có được một quy trình loại bỏ được hoàn toàn bong bóng khí, cần đảm bảo toàn bộ quy trình từ khâu chuẩn bị vật liệu và tra vật liệu được thực hiện trong buồng chân không. Một hệ thống gia công hiệu quả (Hệ thông bơm keo với buồng chân không FAC-950) là một hệ thống có khả năng giúp loại bỏ không khí thông qua một buông khử khí bề mặt (thin-film degassing). Quy trình tháo khí được hỗ trợ bởi một cánh khuấy lắp đặt phía trong khoang chứa liệu chân không, giúp khuấy đều vật liệu và không tạo bọt khí. Việc này giúp bọt khí trước đó ở trong chất lỏng, nổi lên trên bề mặt vật liệu potting – nơi chúng tiếp xúc với môi trường chân không. Hiệu ứng thoát khí bắt đầu từ lớp mỏng phía trên của vật liệu. Lưu ý: vật liệu có độ nhớt càng thấp, bọt khí bị nhốt phía dưới sẽ dễ nổi lên bề mặt hơn.
Hiệu ứng thoát khí sẽ bắt đầu ngay khi vật liệu potting được đưa vào hệ thống – như hình dưới – hoặc sau đó, trong quá trình lưu thông vật liệu qua nắp khoang chứa liệu.
Hình phải: Quy trình thoát khí bề mặt được thực hiện một cách hiệu quả thông qua khoang chứa liệu. Cùng lúc đó, khoang chứa cũng sẽ được giữ ở một nhiệt độ phù hợp để tạo điều kiện thuận lợi cho quy trình xả khí.
Việc cung cấp lượng nhiệt vừa đủ, trong nhiều trường hợp, sẽ giúp làm giảm độ nhớt của vật liệu và đẩy nhanh quy trình xả khí. Bên cạnh giúp rút ngắn chu kỳ gia công, bong bóng khí trong vật liệu cũng sẽ nổi lên bề mặt nhanh hơn, giúp quá trình rút khí dễ dàng hơn. Tuy nhiên, cần chú ý với vật liệu có chứa hạt kim loại. Vật liệu này có xu hướng để lại cặn trong trường hợp này.
Quy trình này cũng có thể nhanh hơn nếu sử dụng đúng loại cánh khuấy và chú ý đến sự lưu thông của vật liệu potting. Để có được nhiệt độ hoạt động ổn định, tất cả các bộ phận tạo nên hệ thống, gồm khoang chứa liệu, vật liệu đưa vào dây dẫn, bơm định lượng và đầu tra keo, … đều nên được gia nhiệt. Và cần chú ý trường hợp vật liệu potting đóng rắn khi sử dụng nhiệt. Để đảm bảo kết quả và hiệu quả của quy trình sản xuất thực tế, nên thử nghiệm nhiều lần trước khi đưa vào sản xuất hàng loạt.
Để tránh đưa thêm khí vào hệ thống qua bước bơm keo, tất cả các đối nối, đinh vít hay vật liệu trong dây dẫn liệu, bơm định lượng và van tra keo đều phải được bịt kín để hoạt động tốt trong môi trường chân không.
Mức yêu cầu trong quy trình chuẩn bị vật liệu phụ thuộc vào loại vật liệu potting sử dụng. Đặc biệt đối với vật liệu hai thành phần, cần chú ý là thành phần resin có thể đóng rắn khi tiếp xúc với độ ẩm. Độ ẩm trong không khí cũng là nguyên nhân chính khiến resin hình thành phản ứng đóng rắn, chỉ trong vài giây. Khi resin được trộn với thành phần chất đóng rắn còn lại, phản ứng xảy ra khi chất đóng rắn tác dụng với độ ẩm bị hấp thụ bởi resin trước đó. Việc này có thể dẫn đến tạo ra khí CO2, và vật liệu chuyển thành dạng foam.
Bên cạnh đó, thành phần chất đóng rắn khi chưa trộn vẫn sẽ hấp thụ độ ẩm, và có thể xảy ra phản ứng tạo thành tinh thể. Trong trường hợp xấu nhất, các tinh thể này có thể bị cản trở khi đi qua bộ lọc của máy. Khoang chứa được thiết kế phù hợp với hệ thống chức năng và hoạt động trong môi trường chân không có thể giảm thiểu được vấn đề này. Nếu có thể, thành phần resin nhạy cảm với độ ẩm nên được giữ trong môi trường chân không sau khi mở nắp. Nếu vậy, việc tiếp xúc với độ ẩm có thể được ngăn chặn hoàn toàn.
Việc giữ vật liệu potting trong môi trường chân không với áp suất thấp có thể giúp giữ được chất lượng của vật liệu. Ví dụ, một môi trường chân không với áp suất quá cao có thể dẫn đến hiện tượng thải khí từ vật liệu. Cần đảm bảo giá trị chân không không thấp hơn mức áp suất bay hơi của vật liệu được thể hiện trên thông số kỹ thuật của nó.
Để biết thêm thông tin chi tiết, vui lòng liên hệ:
Hotline: (+84) 969 469 089
Email: info@gluditec.com