Hệ thống cấp liệu cho quy trình bơm tra keo
Table of Contents
Hệ thống cấp liệu là hệ thống con được đề cập đầu tiên, hỗ trợ cho quy trình bơm tra keo tự động hoặc bán tự động. Trong hệ thống này, keo hoặc chất bịt kín sẽ được vận chuyển bằng áp suất thông qua một thiết bị bơm chuyên biệt từ thùng hoặc khoang chứa liệu đến thiết bị đo lường hoặc đi thẳng đển đầu van tra keo.
Hệ thống cấp liệu này bao gồm thùng chứa liệu (xilanh, tuýp, barrel, cartridge, can, thùng phi, …), bơm để vận chuyển chất lỏng, đường ống dẫn liệu và hộp điều khiển hệ thống. Thiết kế của hệ thống cấp liệu cũng sẽ khác đi tùy vào lượng vật liệu bơm ra mỗi chu kỳ và mức độ tự động hóa của hệ thống bơm tra keo.
Các loại thùng/ khoang chứa liệu
Dạng tuýp (cartridge)
- Thể tích từ 310ml – 1L
- Thường được sử dụng nhiều trong các trạm bơm tra keo bằng tay hoặc sử dụng trong nghiên cứu, quy trình chạy thử.
- Được khuyên dùng trong các quy trình sản lượng vừa và nhỏ, vì nếu sử dụng trong sản xuất hàng loạt, chi phí vận hành sẽ rất cao.
Can kim loại/ Khoang chứa kim loại (metal can/ tank)
- Thể tích từ 1L ~ 20L
- Cũng thường được sử dụng trong các trạm bơm tra keo bằng tay hoặc sử dụng trong nghiên cứu, quy trình chạy thử
- Được khuyên dùng trong các quy trình sản lượng vừa và nhỏ, vì nếu sử dụng trong sản xuất hàng loạt, chi phí vận hành sẽ rất cao
Thùng phi lớn (drum)
- Thể tích từ 20L ~ 100L
- Được sử dụng trong dây chuyền sản xuất tự động hóa mức cao, tuy nhiên vẫn có thể sử dụng trong công đoạn bơm tra keo thủ công đối với một số ứng dụng đặc thù nhất định
- Được khuyên dùng cho dây chuyền sản xuất sản lượng lớn, sản xuất hàng loạt
Thiết bị bơm cấp liệu
Đây là bộ phận chính được thiết kế để vận chuyển chất lỏng/ hóa chất/ keo/ chất bịt kín đến các vị trí tiếp theo trong quy trình bơm tra keo. Thiết bị bơm cấp liệu sẽ khác nhau, tùy vào ứng dụng và kích thước của thùng chứa liệu.
Thiết bị cấp liệu thiết kế liền khối
Thiết bị bơm keo từ thùng phi/ thùng chứa lớn
Hệ thống cấp liệu được trang bị đầy đủ
Một hệ thống được trang bị đầy đủ, có khả năng bơm keo từ thùng chứa hơn, sẽ có cấu tạo như sau:
- Pittong tạo áp suất lên thùng chứa
- Hộp điều khiển hoạt động của hệ thống
- Dây dẫn liệu
- Bơm để vận chuyển chất lỏng
- Đĩa khí nén
Chức năng của từng bộ phận:
Pittong tạo áp suất lên thùng chứa
Được thiết thành một bệ đỡ vững chắc giúp đặt để thùng chứa liệu dễ dàng hơn.
Phần pittong có thể được điều khiển bằng khí nén hoặc năng lượng điện
- Kích thước khác nhau tùy vào kích thước cùng thùng phi
Hộp điều khiển hoạt động của hệ thống
Sử dụng để điều khiển hoạt động của bơm cấp liệu và quá trình thay thùng chứa liệu:
- Kiểm soát lượng keo mỗi chu kỳ
- Cảm biến dừng bơm khi thùng chứa hết vật liệu
- Chế độ tự động chuyển sang bơm thùng chứa thứ 2 khi thùng chứa 1 hết vật liệu
Dây dẫn liệu
Là thành phần chính của hệ thống để vận chuyển vật liệu bằng áp lực cao
- Tùy vào yêu cầu kỹ thuật, cần lựa chọn đường dây khác nhau về kích thước, độ dài, thiết kế, vật liệu tạo thành.
- Hiệu ứng bong bóng * là một vấn đề cần cân nhắc khi lựa chọn dây dẫn liệu
*Hiệu ứng bong bóng là thuật ngữ chỉ hiện tượng vật liệu của dây dẫn nở ra do áp suất cao, có thể dẫn đến vấn đề về chất lượng trong quy trình bơm tra liệu. Hiệu ứng này thường xảy ra do lượng khí nén cấp thực tế nhiều hơn so lượng được cài đặt trước đó.
Bơm để vận chuyển chất lỏng
Là bộ phận quan trọng nhất và là công nghệ cốt yếu tạo nên hệ thống cấp liệu, sử dụng áp suất cao để vận chuyển vật liệu từ thùng chứa đến các hệ thống con khác
Các loại bơm khác nhau sẽ khác nhau về kích thước, thiết kế phù hợp với các loại vật liệu khác nhau
Đĩa khí nén
Chức năng chính của đĩa nén là để bịt kín và bảo vệ phần vật liệu trong thùng chứa
- Có các kích thước tiêu chuẩn, vừa với kích thước của thùng chứa khác nhau: 20L, 50L, 200L, 1000L
- Đĩa nén được thiết kế giúp tối thiểu hóa lượng vật liệu còn lại trong thùng chứa giúp: tiết kiệm chi phí vật liệu; giảm vật liệu hao phí trong quy trình; giảm chi phí tiêu hủy vật liệu/ hóa chất thừa; giảm ảnh hưởng tiêu cực đến môi trường.
Liên hệ với GLUDITEC để biết thêm thông tin chi tiết:
Hotline: (+84) 969 469 089
Email: info@gluditec.com