Giảm chi phí sản xuất mà không ảnh hưởng chất lượng sản phẩm
Trong thời kỳ nền kinh tế khó khăn như hiện nay với mức lạm phát cao cùng những dự báo về suy thoái kinh tế, các doanh nghiệp có xu hướng kiểm tra và đánh giá lại quy trình sản xuất. Từ đó tối ưu hóa, cắt giảm chi phí sản xuất, nâng cao khả năng cạnh tranh trên thị trường.
Các công ty điện tử cũng không nằm ngoài thách thức này. Mỗi sản phẩm điện tử bán ra có giá gấp 3-5 lần chi phí sản xuất, nếu công ty giảm được x đồng chi phí/ sản phẩm, thì công ty sẽ giúp khách hàng của họ tiết kiệm được x*5 đồng. Mỗi khoản chi phí tiết kiệm được đều đóng góp vào lợi nhuận công ty.
Vì thế, trong bài viết này, Gluditec sẽ gợi ý cho bạn một số cách để tối ưu chi phí sản xuất mà không làm ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm đầu ra.
1. Cắt giảm hoặc không sử dụng vật liệu vượt xa yêu cầu tiêu chuẩn
Trong quá trình nghiên cứu sản phẩm, khi một sản phẩm vượt qua các bài test, không có nghĩa đó là sản phẩm phù hợp nhất. Để tiết kiệm thời gian, một số công ty đã không chú ý đến việc vật liệu có thông số vượt xa mức yêu cầu. Điều này dẫn đến việc khách hàng phải trả mức giá cao hơn vì tăng chi phí sản xuất.
Do đó, nếu trong quá trình sản xuất nhận thấy vật liệu đang sử dụng có chất lượng vượt quá mức yêu cầu, làm tăng giá thành sản xuất, các kỹ sư có thể liên hệ với vendor hoặc nhà cung cấp mới để tìm kiếm sản phẩm phù hợp hơn.
2. Sử dụng một loại vật liệu cho nhiều ứng dụng tương tự nhau
Trong một sản phẩm, cố gắng sử dụng nhiều vật liệu giống nhau nhất có thể. Ví dụ, đối với ứng dụng kết dính nhựa với kim loại, nhựa với nhựa hoặc nhựa với cao su, chỉ cần một mã keo CA đảm bảo chất lượng là đã có thể giải quyết mọi vấn đề.
Với các ứng dụng yêu cầu sử dụng các loại vật liệu khác nhau, thiết bị đa chức năng như van Jetting là một giải pháp lý tưởng. Điều này là do tính linh hoạt về độ nhớt của vật liệu và tốc độ tra keo.
Trong trường hợp các sản phẩm gần giống nhau, ví dụ như trong ngành công nghiệp ô tô: Liên minh Renault-Nissan-Mitsubishi cần sản xuất thêm 49 mẫu xe tô tô khác nhau. Tất cả các thiết bị điện tử, chẳng hạn như màn hình, radio, thiết bị an toàn, HVAC, v.v. của các kiểu xe này đều giống nhau đến 99%.
Liên minh làm vậy là để tiết kiệm tối đa chi phí NRE (Chi phí nghiên cứu một lần). Các bộ phận, thiết bị xe được thiết kế để tương thích với các dòng ô tô của tất cả các hãng trong liên minh. Nhờ hiệu quả kinh tế theo quy mô, chi phí sản xuất được cắt giảm đáng kể.
3. Sử dụng vật liệu có đóng gói bao bì lớn hơn
Trong các nhà máy sản xuất công suất lớn, thay vì sử dụng vật liệu size nhỏ, có thể thay thế bằng kích thước lớn hơn. Ví dụ như hóa chất tẩy rửa, nếu thay thế bằng các can size lớn sẽ giúp giảm 20-50% chi phí trên mỗi sản phẩm (cost per unit), trong điều kiện không phát sinh chi phí vận chuyển và lưu kho.
4. Chuyển từ sản xuất thủ công sang tự động hóa
Khoa học phát triển, những công việc khó, nặng nhọc được chuyển cho máy móc. Đối với các nhà máy sản xuất lớn, việc giảm thiểu nhân công đóng vai trò quan trọng trong giảm chi phí. Chi phí đầu tư máy móc sẽ tốn một khoản chi phí lớn trong ngắn hạn, tuy nhiên về dài hạn, đây là khoản đầu tư có lời
5. Outsourcing (Thuê gia công khi không có sẵn máy móc công nghệ)
Đối với các nhà máy quy mô nhỏ, nhận gia công theo đơn hàng, việc đầu tư máy móc sẽ không hiệu quả bằng thuê gia công. Các đơn vị gia công chuyên biệt sẽ có đủ máy móc, công nghệ, thời gian sản xuất nhanh hơn cho chuyên môn hóa cao, từ đó tiết kiệm chi phí.
Ví dụ, khi muốn bảo vệ bo mạch điện tử khỏi điều kiện môi trường khắc nghiệt, các nhà sản xuất sạc xe máy điện sẽ nghĩ đến phương pháp potting, tuy nhiên phương pháp này đòi hỏi nhiều yếu tố kỹ thuật và máy móc.
Lúc này, họ sẽ tìm đến các công ty chuyên gia công potting. Thời gian sản xuất được rút lại, không tốn chi phí đầu tư máy móc và con người.
6. Tham khảo chuyên gia
Mỗi sản phẩm điện tử đều được cấu tạo nên từ nhiều bộ phận rất khác nhau. Mỗi bảng mạch, mỗi tụ điện, hay một loại vật liệu trong sản phẩm đều có vô vàn sản phẩm trên thị trường. Nếu muốn giảm giá thành sản phẩm, và chọn được nguyên liệu đầu vào phù hợp nhất. Hãy tìm đến các chuyên gia trong từng lĩnh vực, họ sẽ cho bạn câu trả lời.
Như chúng ta thấy, không có một công thức nào để giảm chi phí hoàn hảo, mỗi chi phí nhỏ được giảm xuống, đều đóng góp vào tổng lợi nhuận công ty. Điều quan trọng và khó thực hiện nhất chính là giữ nguyên được chất lượng sản phẩm. Điều đó cần kỹ sư đầu tư chuyên môn, thời gian, công sức.
GLUDITEC là nhà cung cấp giải pháp bơm tra keo, vật liệu chuyên biệt cho ngành công nghiệp sản xuất với công nghệ tiên tiến, đội ngũ kỹ thuật hiểu biết, có kinh nghiệm lâu năm. Liên hệ với chúng tôi để tìm được phương án tối ưu chi phí phù hợp nhất.
_____________________________________________________
𝐆𝐋𝐔𝐃𝐈𝐓𝐄𝐂 – 𝐆𝐋𝐔𝐄 & 𝐃𝐈𝐒𝐏𝐄𝐍𝐒𝐈𝐍𝐆 𝐓𝐄𝐂𝐇𝐍𝐎𝐋𝐎𝐆𝐘
Website: https://gluditec.com/
Email: info@gluditec.com
Hotline: (+84) 969 469 089