LPM là từ viết tắt của Low Pressure Molding – tức đúc khuôn áp lực thấp. Phương thức này thường sử dụng để tạo lớp bảo vệ cho linh kiện điện tử và bảng mạch điện tử. Phương pháp này nổi bật nhờ quy trình đơn giản 3 bước (so với quy trình 7 bước của potting). Tùy vào yêu cầu, LPM khác nhau về hệ thống máy và vật liệu. Tìm hiểu về phương thức này tại đây.

Có. GLUDITEC có đem đến giải pháp toàn diện đối với các loại keo và vật liệu được đóng trong các thùng phi có thể tích lớn từ 20L đến 200L. Có thể tham khảo các hệ thống này của GLUDITEC tại đây.

Tùy vào các dòng máy khác nhau mà GLUDITEC sẽ có chính sách bảo hành khác nhau. Tuy nhiên, hầu hết các hệ thống của GLUDITEC sẽ được bảo hành trong vòng 1 năm, thay mới nếu là lỗi của nhà sản xuất. Vui lòng liên hệ với chúng tối để biết thêm thông tin chi tiết cho từng dòng máy.

Robot bơm tra keo của GULDITEC được phân biệt dựa trên kích thước khu vực hoạt động, độ chính xác và các chức năng mở rộng (cảm biến hình ảnh, trục thứ 4, thứ , bàn xoay, nhiều đầu ra, nhiều khu vực làm việc, …). Đối với các ứng dụng không có yêu cầu đặc biệt, dòng robot tiêu chuẩn SR Series là lựa chọn phù hợp. Đối với các chi tiết gia công lớn, nên lựa chọn robot gantry. Đối với hệ thống tự động hóa hoàn toàn, không sử dụng gá và độ chính xác cao, thì có thể sử dụng robot có cảm biến hình ảnh thông minh.

Bọt khí xuất hiện phần nhiều là do không khí xuất hiện và thâm nhập vào trong nhiều bước của quy trình bơm tra keo. Khi mở thùng keo, chuẩn bị vật liệu cho quá trình bơm tra, quá trình vận chuyển keo qua các ống dẫn liệu và ngay cả trong lúc bơm keo ra, không khí cũng có thể vào tạo thành bọt khí. Có nhiều cách để giải quyết hiện tượng này, phương pháp được sử dụng nhiều nhất là sử dụng bơm tra keo trong môi trường chân không.

Có nhiều lý do dẫn đến giảm độ chính xác của van tra keo sau một thời gian sử dụng. Tuy nhiên, nguyên nhân phổ biến nhất là do các bộ phận phía trong của van tiếp xúc với hóa chất (là keo) trong một thời gian dài và bị ăn mòn, từ đó dẫn đến lượng keo ra không còn được chính xác, đặc biệt đối với các loại keo có thêm phụ gia dẫn nhiệt là các hạt kim loại. Để giải quyết vấn đề này, cần lựa chọn loại van phù hợp với loại vật liệu bơm tra. Ví dụ như GV-525UP phù hợp với các loại vật liệu dễ ăn mòn.

Teflon hay PTFE có khả năng chịu được dải nhiệt độ rộng từ -450°F đến 500°F. Không gây cản chở dòng chảy, không phản ứng với đa số các hóa chất. Vật liệu cũng dễ làm sạch và dùng nhiều trong ứng dụng y tế vì thành phần an toàn với con người của nó. Nhờ vào các tính chất vật lý và hóa học này, PTFE được sử dụng rộng rãi trong các đầu bơm tra keo và dây dẫn keo.

Trộn tĩnh là phương pháp trộn keo tiết kiệm chi phí và không yêu cầu bảo trì nhiều. Tuy nhiên, phương pháp yêu cầu nhiều lao động hơn và không phải lúc nào cũng đạt yêu cầu chất lượng của sản xuất. Trộn động được biết đến như một phương pháp chính xác hơn, một lựa chọn tốt hơn cho ứng dụng yêu cầu độ chính xác cao, tăng chất lượng và độ ổn định của toàn bộ quy trình, nhưng tốn kém hơn. Đọc thêm tại đây.