site-logo

Những năm gần đây, có rất nhiều hệ thống bơm trộn keo với các đặc tính khác nhau được phát triển, nhằm đáp ứng nhu cầu đa dạng và không ngừng thay đổi của khách hàng. Tuy nhiên, hầu hết mọi hệ thống đều có cấu hình và cơ chế hoạt động giống nhau như hình bên dưới:

1.Hệ thống cấp liệu

Cấu trúc của hệ thống cấp liệu sẽ phụ thuộc vào quy cách đóng gói vật liệu và nhu cầu khác như khoang chân không để giảm bọt khí trong vật liệu.  

Trong quy trình sản xuất hàng loạt, để lợi dụng tính kinh tế theo quy mô, vật liệu thường được đóng gói dưới dạng thùng phi lớn. Có 3 phương thức phổ biến để cấp liệu vào hệ thống từ các dạng đóng gói này: Đổ keo thủ công từ thùng chứa lớn vào thùng áp suất; Sử dụng bơm; Hệ thống bơm tích hợp hút chân không.

Phương pháp đơn giản và sơ khai nhất là cấp liệu thủ công. Phương pháp này được khuyên dùng với vật liệu có độ nhớt dưới 1.000 cps.

Điểm cộng: Các thùng áp suất có phần miệng rộng và thiết kế đứng giúp cho việc đổ keo thủ công hay vệ sinh thùng áp suất trở nên dễ dàng hơn

Điểm trừ: Chi phí nhân công tốn kém và các tình huống phát sinh do lỗi con người khác. Bên cạnh đó, không khí có thể len lỏi vào keo, từ đó ảnh hưởng đến hiệu suất kết dính và tính năng khác của vật liệu sau này

Bơm hút vật liệu là một giải pháp thay thế lý tưởng cho phương pháp đổ vật liệu thủ công từ các thùng lớn vào thùng áp suất. Công nghệ bơm này được xem là trái tim của hệ thống cấp liệu và được thiết kế với nhiều tính năng khác nhau để phù hợp với các nhu cầu của nhiều ngành.

Điểm cộng:
(1) Chức năng cấp liệu tự động và công nghệ bơm nhanh là các yếu tố quan trọng giúp tạo thành hệ thống sản xuất với năng suất cao

(2) Chức năng tự động cần thiết khác được thêm vào nhu công nghệ gia nhiệt giúp đảm bảo độ nhớt của keo trong quá trình vận chuyển

Điểm trừ: Máy bơm có thể xảy ra hiện tượng xâm thực khi không khí đi vào hỗn hợp keo

Để giải quyết vấn đề bọt khí trong các phương pháp trên, chức năng hút chân không đã được thêm vào hệ thống.

Sau khi được bơm vào bồn chứa, nguyên liệu sẽ được hút chân không để loại bỏ hoàn toàn bọt khí, từ đó đảm bảo chất lượng nguyên liệu khi bơm tra trên bề mặt sản phẩm. Do đó, phương pháp này trở thành sự lựa chọn hoàn hảo cho các ứng dụng yêu cầu độ chính xác cao.

Nói về các thùng áp suất, các thùng chứa này giúp cung cấp một lớp bảo vệ phía trong tránh sự ăn mòn khi tiếp xúc trực tiếp với vật liệu. Bên cạnh đó, sử dụng thùng chứa áp suất còn giúp tăng hiệu suất của keo dán khi giúp loại bỏ bụi bẩn tiếp xúc trong quá trình lắp ráp. 

Hệ thống thùng chứa này còn được thiết kế đặc biệt này còn xử lý tốt được các chất lỏng có độ nhớt cao, các vật liệu khô khi thay đổi nhiệt độ trong nhiều ứng dụng sản xuất. Nhờ vào thiết kế mô-đun các thùng chứa với dung tích lớn lên đến 40L có thể giúp tiết kiệm nguyên vật liệu hao phí. 

2. Hệ thống đo lượng vật liệu

Mỗi loại vật liệu 2 thành phần đều có tỷ lệ phối trộn nhất định cần tuân thủ để tạo ra hỗn hợp keo tiêu chuẩn nhất.

Do đó, hệ thống đo lượng vật liệu được sử dụng để đo đạc chính xác thời gian ngừng nghỉ và áp suất sử dụng với từng thành phần vật liệu. Vì vậy tỷ lệ pha trộn và tốc độ chảy sẽ được kiểm soát theo ý muốn.

3. Cảm biến áp suất

Mô-đun này tạo ra sự đặc trưng và tính ưu việt cho hệ thống bơm trộn keo hai thành phần của Gluditec. Khi keo bị tắc hoặc 1 thành phần của keo không được bơm vào van, sẽ chỉ có có 1 thành phần được phối trộn. Điều này có thể dễ đến hiện tượng keo không khô và các đặc tính của keo không được đảm bảo.

Do đó, hệ thống bơm trộn keo hai thành phần của Gluditec được trang bị cảm biến áp suất sẽ thông báo cho người dùng khi cảm biến được các hiện tượng như trên. Từ đó đảm bảo lượng keo được bơm đồng đều và đúng với tỷ lệ phối trộn.

4. Hệ thống tra vật liệu

Hệ thống tra vật liệu về cơ bản sẽ bao gồm một van tra keo và một đầu trộn keo dạng tĩnh hoặc dạng động.

Van tra vật liệu giúp giữ 2 thành phần của keo riêng biệt cho đến khi chúng được đưa đến đầu trộn keo. Van này thường được gắn lên một trục của robot (trục Z với robot để bàn) và di chuyển theo lập trình của người sử dụng.

2 thành phần trong keo sẽ được trộn ở đầu trộn vật liệu. Các đầu trộn keo này là loại vật liệu tiêu hao, việc sử dụng chúng giúp cho việc làm sạch và bảo trì hệ thống tra keo dễ dàng cũng như đảm bảo thời gian sử dụng lâu dài cho cả hệ thống.

5. Hệ thống điều khiển chuyển động tra keo

Cuối cùng là mô-đun quan trọng nhất của một hệ thống tự động hóa: điều khiển chuyển động thông qua robot. Mô-đun này nhận trách nhiệm tra keo đúng vị trí của chi tiết gia công. Thông qua việc lập trình robot, người sử dụng có thể dễ dàng điều chỉnh chu kỳ, tốc độ tra keo và vị trí tra keo.

Hệ thống tra keo nâng cao có thể được tích hợp thêm các chức năng khác, ví dụ như hệ thống kiểm tra lỗi giúp nhà sản xuất giảm thiểu được tối đa những tổn hại do các sản phẩm lỗi trước khi đưa ra thị trường.

Thêm vào đó, khu vực gia công của robot cũng có thể tùy biến theo yêu cầu của khách hàng và hệ thống còn có thể tích hợp trực tiếp vào dây chuyền sản xuất có sẵn.

Lựa chọn hệ thống bơm trộn keo hai thành phần phù hợp nhất với nhu cầu cũng như điều kiện của nhà sản xuất chưa bao giờ là một công việc dễ dàng. Bạn có thể liên hệ với Gluditec để được tư vấn chuyên sâu từ các chuyên gia:

Email: info@gluditec.com

Hotline: (+84) 969 469 089