site-logo

Các lỗi thường gặp trong quy trình bơm tra keo

Các quy trình khác nhau sẽ có những yêu cầu khác nhau về kỹ thuật bơm tra keo; Vì vậy, có thể nói, không có một hệ thống bơm tra keo nào được tạo ra để phù hợp với tất cả các quy trình hoặc yêu cầu của nhiều quy trình sản xuất.

Không thể xây dựng một hệ thống bơm tra keo chỉ dựa trên lý thuyết vì sẽ có nhiều trở ngại xuất hiện khi đưa hệ thống vào chạy thực tế. Những trở ngại này có thể phát sinh từ các tính chất của loại vật liệu hay chất lỏng đó, các đặc điểm của các chất lỏng này và những lưu ý khi bơm tra nó cũng không thể được miêu tả chỉ trong một hai gạch đầu dòng đơn giản. Hợp tác với một đơn vị có kiến thức về loại vật liệu chuyên biệt mà quy trình đang sử dụng (keo, vật liệu tản nhiệt, kem hàn, …) là điều cần thiết, nhờ vào những kinh nghiệm của họ, kỹ sư vận hành và sản xuất có thể tránh khỏi những sai sót không đáng có.

Các lỗi thường gặp

Xuất hiện bọt khí: Loại bỏ bọt khí giúp loại bỏ được hiện tượng ăn mòn trong ứng dụng bịt kín hoặc lấp đầy

Kiểm soát lượng vật liệu đầu ra: Đảm bảo keo cường lực sau khi khô giữ được tính chất kết dính vốn có

Kiểm soát khả năng chống chịu với nhiệt độ: Môi trường hoạt động thực tế của sản phẩm có biên độ nhiệt thay đổi, vì vậy vật liệu khi bơm ra phải chịu được vấn đề này

Hình dạng của vật liệu bơm trên bề mặt: Kiểm soát tốt giúp loại bỏ các công đoạn sửa chữa sau gia công do lỗi

Vị trí của vật liệu trên bề mặt: Kiểm soát tốt giúp đảm bảo chất lượng cho thành phẩm và loại bỏ công đoạn sửa chữa sau gia công

Bọt khí

Một trong những vấn đề lớn nhất của quá trình bơm tra keo đó là sự xuất hiện của bọt khí và việc loại bỏ nó ra khỏi quy trình gia công. Bọt khí có thể gây ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng và độ bền của thành phầm mà bằng mắt thường không thể nhận thấy được. Vấn đề này có thể được phân ra thành 4 cấp độ, xuất hiện ở 4 hình thái và vị trí tương ứng:

Cấp độ 01

a. Đường keo ra liên tục
b. Bề mặt che phủ toàn bộ
c. Bọt khí phía dưới khó bị phát hiện

Cấp độ 02:

a. Đường keo ra nối liền
b. Bề mặt được che phủ
c. Lỗi dễ bị phát hiện

Cấp độ 03:

a. Đường keo ra không liên tục
b. Bề mặt không còn được bao phủ
c. Lỗi dễ bị phát hiện

Cấp độ 04:

a. Đường keo bị đứt đoạn
b. Bề mặt không được bao phủ bởi keo và vật liệu
c. Lỗi rõ ràng

Có nhiệt hệ thống và thiết bị giúp phát hiện ra lỗi hoặc loại bỏ bọt khí trong quy trình bơm tra keo. Tham khảo: Hệ thống tra keo tích hợp cảm biến hình ảnh hoặc hệ thống tra keo chân không.

Vấn đề phát sinh trong quy trình bơm tra keo

Một hệ thống bơm tra keo thường sẽ bao gồm các thiết bị khác có chức năng ngoài bơm tra keo và các bước khác để hình thành một quy trình xuyên suốt. Vì vậy, kỹ sư vận hành có thể bắt gặp những vấn đề khác liên quan đến bơm tra keo nhưng không phải diễn ra trong công đoạn bơm tra keo. Cùng GLUDITEC xem xét chi tiết về các vấn đề phát sinh trước và sau quá trình bơm tra nhưng ảnh hưởng đến kết quả của quá trình này:

Các quy trình trước khi bơm tra keo

  • Lựa chọn chính xác loại vật liệu: Để có được một quy trình bơm tra keo lý tưởng cho ứng dụng đó, việc đầu tiên là cần lựa chọn loại vật liệu, đặc biệt là loại keo phù hợp.
  • Lựa chọn phương pháp xử lý bề mặt phù hợp:
    Phương pháp xử lý, làm sạch bề mặt trước khi kết dính cần phù hợp với loại keo và vật liệu đó, nếu không có thể gây ảnh hưởng tiêu cực đến chất lượng của ứng dụng.
  • Đặt đối tượng gia công đúng vị trí: Vị trí của chi tiết gia công không chính xác thì vị trí của vật liệu cũng sẽ không thể chính xác.

Các quy trình sau bơm tra keo

  • Thời gian khô keo: Thời gian khô của vật liệu có thể thay đổi để phù hợp với thời gian gia công toàn bộ sản phẩm, vì vậy tránh thời gian chờ khô keo quá lâu.
  • Thời gian vận chuyển, xử lý bán thành phẩm giữa các quy trình: Bán thành phẩm cần được vận chuyển và xử lý cẩn thận sau khi keo dán đã được bơm tra lên bề mặt đến các quy trình tiếp theo như sấy khô hoặc chờ khô.

Để biết thêm thông tin và giải pháp cho các vấn đề nêu trên, vui lòng liên hệ với GLUDITEC tại:

Hotline: (+84) 969 469 089

Email: info@gluditec.com